常見大中型空壓機為螺桿式或活塞式壓縮機。工作時由一臺電動機帶動螺桿或活塞向氣罐充氣，當氣罐壓力升至設定的最高壓力時離合片動作，電機自動卸載，電機空轉，螺桿或活塞停止壓縮空氣。壓縮機的這種工作方式帶來了下列問題：

 

空壓機主電機運行方式為星型到三角降壓起動后再全壓運行，即壓力達到上限時關閥，壓縮機空載運行；壓力抵達下限時開閥，壓縮機加載運行。如果系統壓力上升到壓力上限值，控制器使進氣閥關閉，壓縮機空載運行，直到系統壓力降到壓力下限值后，控制器使進氣閥重新打開，排氣閥關閉，壓縮機打開，壓縮機滿載運行,不斷重復上述過程。空氣壓縮機的排氣量和壓力，在運轉中也不是不變的，常因工況變化導致用氣量變化，所以空氣壓縮機工作時總是在重復滿載－卸荷工作方式。滿載時的工作電流接近電動機的額定電流，卸荷時的空轉電流約為30-50％電動機額定電流，這部分電流不是做有用功，而是機械在額定轉速下的空轉損耗，那空壓機如何用三菱變頻器來改造。

 

為了更好的節能資源，我們采用具有矢量控制功能的三菱變頻器，可使電機在低速時也能提供滿足負載需要的轉矩。同時，三菱變頻器的自動節能模式，可使電機在滿足負載轉矩要求下以最小電流運行，達到更好的節電效果。

 

空壓機如何用三菱變頻器來改造這里提出的方法是，采用恒壓供氣變頻控制系統所帶來的效果如下：

（1）、 出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費。代之以三菱變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系（如圖1所示），始終使電機高效率工作，以達到明顯的節電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時，節電率可達40%以上；

 

（2）、利用三菱變頻器的節能模式，可使電機在輕載時以最高效率運行，減少不必要的電能損耗；

 

（3）、根據嚴格的EMS標準，高效的PWM三菱變頻器使用高速低耗的IGBT，降低諧波失真和電機的電能損失。

 

（4）、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款；

 

（5）、采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；

 

（6）、由于電機在高效率狀態下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節約了大量電能。

 

（7）、保存原釋放閥系統，在必要時可參加調節，增強系統的可靠性。

 

總之，空壓機如何用三菱變頻器來改造這個問題，采用恒壓供氣智能控制系統后，不但可節約30～40%的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，并可實現”恒壓供氣”的目的，提高生產效率和產品質量。